眾所周知，發(fā)條彈簧構(gòu)件持久極限的降低，很大程度是由于各種影響因素帶來(lái)的應(yīng)力集中影響。因此設(shè)法避免或減弱應(yīng)力集中，可以有效提高構(gòu)件的疲勞強(qiáng)度。通常來(lái)說(shuō)，構(gòu)件表層的應(yīng)力都很大，例如在承受彎曲和扭轉(zhuǎn)的構(gòu)件中，其最大應(yīng)力均發(fā)生在構(gòu)件的表層。同時(shí)由于加工的原因，構(gòu)件表層的刀痕或損傷處，又將引起應(yīng)力集中。因此，對(duì)疲勞強(qiáng)度要求高的構(gòu)件，應(yīng)采用精加工方法，以獲得較高的表面質(zhì)量，尤其是對(duì)高強(qiáng)度鋼這類對(duì)應(yīng)力集中比較敏感的材料，其加工更需要精細(xì)。

 

　　除此之外，還可以通過(guò)提高構(gòu)件表面強(qiáng)度來(lái)提升發(fā)條彈簧的疲勞強(qiáng)度，常用的方法有表面熱處理和表面機(jī)械強(qiáng)化兩種方法。表面機(jī)械強(qiáng)化通常采用對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行滾壓、噴丸等，使構(gòu)件表面形成預(yù)壓應(yīng)力層，以降低最容易形成疲勞裂紋的拉應(yīng)力，從而提高表層強(qiáng)度。

 

　　發(fā)條彈簧也會(huì)用熱處理來(lái)增強(qiáng)彈簧的耐疲勞度，彈簧表面熱處理通常是采用高頻淬火、滲碳、氰化、氮化等措施，以提高構(gòu)件表層材料的抗疲勞強(qiáng)度能力。這是一種最常用的提高彈簧耐疲勞強(qiáng)度的方法。不過(guò)我們還可以通過(guò)提高構(gòu)件表面質(zhì)量的方式來(lái)提升疲勞強(qiáng)度。一般來(lái)說(shuō)，構(gòu)件表層的應(yīng)力都很大，例如在承受彎曲和扭轉(zhuǎn)的構(gòu)件中，其最大應(yīng)力均發(fā)生在構(gòu)件的表層。由于加工的原因，構(gòu)件表層的刀痕或損傷處，又將引起應(yīng)力集中。

 

　　因此，對(duì)發(fā)條彈簧疲勞強(qiáng)度要求高的構(gòu)件，應(yīng)采用精加工方法，以獲得較高的表面質(zhì)量。特別是對(duì)高強(qiáng)度鋼這類對(duì)應(yīng)力集中比較敏感的材料，其加工更需要精細(xì)。另外，我們還可以通過(guò)對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行滾壓、噴丸等，使構(gòu)件表面形成預(yù)壓應(yīng)力層，以降低最容易形成疲勞裂紋的拉應(yīng)力，從而提高表層強(qiáng)度。